纸箱企业由于场地宽阔、原料及产品品种复杂、纸屑多，车间和公共环境管理难度较大。源自日本的5S管理，已为我国众多纸箱企业引进、吸收，并被业界推崇为根治现场管理脏、乱、差的“利器”。然而，在实践中有些企业由于运作不成熟和实施不到位，收效甚微，不免对此“舶来品”失去信心。那么，国内纸箱企业应该如何实施5S管理，并使之效用最大化呢？

　　什么是5S管理

　　1S—整理(Seiri)：将工作场所内的物品分为有必要和没有必要的两部分。有必要的留下来，其他的全部清理掉。这样就腾出场地、空间，保持一个清爽的工作场所。避免误送、误用的不良后果。

　　2S—整顿(Setion)：把物品按专定位置摆放整齐，加以标识。这样既可以清除过多的积压物品，又能缩短寻找物品的时间。整整齐齐的工作环境给人心旷神怡、一目了然之感。.

　　3S—清扫(Seiso)：将工作场所彻底清扫，保持环境干净、整洁。

　　4S—清洁(Seiketsu)：每日维持以上3S的成果。

　　5S—素养(Shitsuke)：使每位员工养成良好的习惯，并自觉按规则办事，培养积极主动、团结协作的精神，进而形成优良的企业文化。

　　实施5S的要诀

　　实施5S管理，大致可用以下方法：

　　IS(整理)：首先选出不能用和不再使用的物品作废品处理；然后再选出可能会使用(半年到二年使用一次)或很少使用(一年左右一次)的物品放进贮藏室(比如不常用的油墨、‘版具等)，最后将经常使用的物品留在工作现场或距工作现场不远处。’

　　2S(整顿)：把不用的物品清理掉，留下有限的物品加以定点堆放，腾出宽敞的空间。使用时可以缩短寻找时间，同时也能对积压物品及时清理。可以先腾出空间，再规划物品的场所、位置，然后规划放置方法，摆放整齐，插好标识卡。不仅使用者一目了然，其他人也知道，以便即用即取(如各种颜色、不同规格的纸张、纸板、半成品等)。

　　3S(清扫)：将工作场所彻底打扫干净，根除污染源。从地面到天花板所有物品、卫生死角统统清扫。机器、工具彻底清理，及时发现、清除脏污，堵住污染源头(如：印刷车间的粉尘、清洗印机的液体、抹布等)。

　　4S(清洁)：贯彻落实以上3S，运用目测、检查表等评定、考核、督促员工。

　　5S(素养)：5S活动始于素养，终于素养。一切活动靠人去做、去落实，如果大家缺乏遵守规则的习惯，缺乏主动、自发的精神，推行5S.管理将流于形式，很难持续。提升素养主要靠日常教育、训练，要发动全体员工参与管理。

　　正所谓“心变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变”。只要领导带头、积极参与，员工们认识到位、学习到位、落实到位、执行到位，再养成良好的习惯，用决心、耐心、恒心去做，5S管理在纸箱企业的生产中定能发挥良好的作用。